நடுத்தர மற்றும் பெரிய ஹாலோ ப்ளோ மோல்டிங் தயாரிப்பு உருவாக்கம் தொழில்நுட்பத்தைப் பகிரவும்

ஒருபுறம், இது மிகவும் செயல்பாட்டுடன் இருக்கும், மேலும் தயாரிப்பு செயல்பாட்டின் முழுமையையும் சேவை வாழ்க்கையின் நீட்டிப்பையும் தொடர்ந்து தொடரும்;மறுபுறம், தயாரிப்புகளின் தரத்தை மேம்படுத்தும் அதே வேளையில், அதிக பலன்களைப் பெற, மூலப்பொருட்களின் விலை மற்றும் இயக்கச் செலவுகளை வெகுவாகக் குறைக்கப் பின்தொடர்வோம்.

நடுத்தர மற்றும் பெரிய ப்ளோ மோல்டிங் தயாரிப்புகள்

ப்ளோ மோல்டிங் தயாரிப்புகளின் வடிவமைப்பில் மூன்று அடிப்படைக் கொள்கைகள் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்பட வேண்டும்:

1) வெற்று ப்ளோ மோல்டிங் தயாரிப்புகளின் பல்வேறு செயல்பாடுகள் மற்றும் பயன்பாடுகளை சந்திக்க முயற்சிக்கவும்;

2) பிளாஸ்டிக் மூலப்பொருள் சூத்திரம் நல்ல செயலாக்க செயல்திறனைக் கொண்டுள்ளது;

3) உருவாக்கம் வடிவமைப்பு மற்றும் மேம்படுத்தல் மூலம் உற்பத்தி செலவைக் குறைக்கவும்.

அதே நேரத்தில், எக்ஸ்ட்ரூஷன் ப்ளோ மோல்டிங் தயாரிப்புகளின் விரிவாக்கம் மற்றும் பொறியியல் ஆதரவு வரம்பு காரணமாக, ப்ளோ மோல்டிங் தயாரிப்புகளின் செயல்திறன் அதிக தொழில்நுட்ப தேவைகளை முன்வைக்கிறது.ஆட்டோமொபைல், கார், அதிவேக ரயில் தொழில், விமானம், விண்வெளி, வழிசெலுத்தல், இயந்திரங்கள், மின்னணுவியல், இரசாயனம், தளவாடங்கள், மருந்து பேக்கேஜிங், உணவு மற்றும் பான பேக்கேஜிங், தினசரி வீடு, விவசாயம், பொறியியல் பயன்பாடு, மேற்பரப்பில் மிதக்கும் உடல் மற்றும் பல தொழில்கள் ஆதரிக்கின்றன ப்ளோ மோல்டிங் பொருட்கள் மற்றும் பல, அதிக வலிமை, அதிக விறைப்பு, அதிக துல்லியம், நீண்ட ஆயுள் மற்றும் நல்ல வெப்பநிலை எதிர்ப்பு ஆகியவை பிளாஸ்டிக் ப்ளோ மோல்டிங் தயாரிப்புகளுக்கு தேவை.எனவே, இந்த ப்ளோ மோல்டிங் தயாரிப்புகளின் மாற்றம் மிகவும் முக்கியமானது.

பிளாஸ்டிக் மாற்றும் முறைகளில் முக்கியமாக உடல் மாற்றம் மற்றும் இரசாயன மாற்றம் ஆகியவை அடங்கும்.இரசாயன மாற்றம் என்பது பாலிமர்களின் மூலக்கூறு சங்கிலியில் உள்ள அணுக்கள் அல்லது குழுக்களின் வகைகள் மற்றும் சேர்க்கைகளை இரசாயன முறைகளால் மாற்றும் மாற்றியமைக்கும் முறைகளைக் குறிக்கிறது.பிளாக் கோபாலிமரைசேஷன், கிராஃப்ட் கோபாலிமரைசேஷன், குறுக்கு-இணைக்கும் எதிர்வினை அல்லது புதிய செயல்பாட்டுக் குழுக்களை அறிமுகப்படுத்துவதன் மூலம் பிளாஸ்டிக் புதிய குறிப்பிட்ட பாலிமர் பொருட்களை உருவாக்க முடியும்.இரசாயன மாற்றம் தயாரிப்பு புதிய செயல்பாடுகளை அல்லது சிறந்த இயற்பியல் மற்றும் இரசாயன பண்புகளை பெற முடியும்.

எக்ஸ்ட்ரூஷன் ப்ளோ மோல்டிங் தயாரிப்புகளின் ஃபார்முலா மாற்றத்தின் உண்மையான செயல்பாட்டில், ரசாயன மாற்ற தொழில்நுட்பத்தை விட உடல் மாற்ற தொழில்நுட்பம் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.எக்ஸ்ட்ரூஷன் ப்ளோ மோல்டிங் தயாரிப்புகளின் இயற்பியல் மாற்ற தொழில்நுட்பம் பொதுவாக பின்வரும் வழிகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது: ① நிரப்புதல் மாற்றம்;② கலவை மாற்றம்;③ மேம்படுத்தப்பட்ட மாற்றம்;(4) கடுமையான மாற்றம்;(5) நானோ-கலவை மாற்றம்;⑥ செயல்பாட்டு மாற்றம் மற்றும் பல.

1. பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் ப்ளோ மோல்டிங் தயாரிப்புகளின் உருவாக்கம் தொழில்நுட்பம்

1) 25லி பிளாஸ்டிக் வாளி சூத்திரம், அட்டவணை 1ஐப் பார்க்கவும்.

25லி பிளாஸ்டிக் வாளி சூத்திரம்

சூத்திரத்தில் HDPE இன் இரண்டு பிராண்டுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன என்பதை அட்டவணை 1 இல் உள்ள சூத்திரத்திலிருந்து காணலாம், மேலும் 25L தொடர் பிளாஸ்டிக் பக்கெட்டுகளின் அடிப்படைத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதற்கு ஊதி வடிவமைக்கப்பட்ட பொருட்களின் வலிமை, கடினத்தன்மை மற்றும் கடினத்தன்மை ஆகியவை உத்தரவாதம் அளிக்கப்படுகின்றன.

சூத்திரத்தில் உள்ள இரண்டு முக்கிய பொருட்கள் பாதியாக கட்டமைக்கப்பட்டுள்ளன.நடைமுறை பயன்பாட்டில், வெவ்வேறு செயல்திறன் தேவைகளுக்கு ஏற்ப சூத்திரத்தில் உள்ள முக்கிய பொருட்களின் விகிதத்தை சரிசெய்யலாம்.அதே நேரத்தில், சந்தை விநியோகத்தின் குறிப்பிட்ட சூழ்நிலைக்கு ஏற்ப முக்கிய பொருட்களின் பிராண்ட் தேர்வும் தேர்ந்தெடுக்கப்படலாம்.

2) அபாயகரமான இரசாயனங்களுக்கான வெற்று பிளாஸ்டிக் பேக்கேஜிங் பீப்பாயின் உருவாக்கம் வடிவமைப்பு:

போன்ற: 25L கொள்கலன் பேக்கேஜிங் டிரம் சோதனை உற்பத்தி, டிரம் நிறை 1800 கிராம்.68.2% செறிவூட்டப்பட்ட நைட்ரிக் அமிலத்தைக் கொண்டிருக்கப் பயன்படுகிறது.செறிவூட்டப்பட்ட நைட்ரிக் அமிலத்திற்கு தூய HDPE கொள்கலனின் எதிர்ப்பானது போதுமானதாக இல்லை, ஆனால் செறிவூட்டப்பட்ட நைட்ரிக் அமிலத்திற்கு HDPEயின் எதிர்ப்பை பொருத்தமான பாலிமர் மாற்றியைச் சேர்ப்பதன் மூலம் கணிசமாக மேம்படுத்தலாம்.அதாவது, செறிவூட்டப்பட்ட நைட்ரிக் அமிலம் பேக்கேஜிங் கொள்கலனை உருவாக்க HDPE ஐ மாற்ற EVA மற்றும் LC பயன்படுத்தப்படுகின்றன.சோதனை சூத்திரம் அட்டவணை 2 இல் காட்டப்பட்டுள்ளது.

ஆபத்தான இரசாயனங்களுக்கான வெற்று பிளாஸ்டிக் பேக்கிங் பீப்பாயின் ஃபார்முலா

அட்டவணை 2 இல், HDPE என்பது HHM5205, மற்றும் உருகும் ஓட்ட விகிதம் MFI=0.35g/10min.EVA 560, உருகும் ஓட்ட விகிதம் MFI= 3.5g /10min, அடர்த்தி =0.93, VA உள்ளடக்கம் 14%;குறைந்த மூலக்கூறு மாற்றி LC, சீனாவில் தயாரிக்கப்பட்டது, தொழில்துறை தரம்.மேலே உள்ள மூன்று ஃபார்முலாக்களால் தயாரிக்கப்பட்ட பேக்கிங் டிரம்ஸின் சோதனை முடிவுகள் அட்டவணை 3 இல் காட்டப்பட்டுள்ளன. மேலே உள்ள மூன்று சூத்திரங்களும் சாதாரண பேக்கிங் ஆய்வின் மூலம் தகுதி பெறுகின்றன.இருப்பினும், செறிவூட்டப்பட்ட நைட்ரிக் அமிலத்தைக் கொண்டிருப்பதற்கு, சிதைந்த 1 மாதத்திற்குப் பிறகு சூத்திரம், எனவே இது செறிவூட்டப்பட்ட நைட்ரிக் அமிலத்தைக் கொண்டிருப்பதற்கு ஏற்றதல்ல;ஃபார்முலா 2 6 மாதங்களுக்குப் பிறகு டிராப் டெஸ்ட் பீப்பாய் உடைந்து, தகுதியற்றது, மற்ற சோதனைகளில் தேர்ச்சி பெற்றாலும், செறிவூட்டப்பட்ட நைட்ரிக் அமிலத்தைக் கொண்டிருப்பது ஆபத்தானது, அதைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படவில்லை;

நடுத்தர மற்றும் பெரிய ஹாலோ ப்ளோ மோல்டிங் தயாரிப்பு உருவாக்கம் தொழில்நுட்பம்

ஃபார்முலா 3 அட்டவணை 3-18 இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, அனைத்து சோதனைகளும் செறிவூட்டப்பட்ட நைட்ரிக் அமிலத்தின் அரை வருடத்திற்குப் பிறகு தகுதி பெற்றன.

முடிவில், HDPE இல் EVA மற்றும் LC ஐச் சேர்த்த பிறகு, செறிவூட்டப்பட்ட நைட்ரிக் அமிலத்திற்கு மாற்றியமைக்கப்பட்ட HDPEயின் எதிர்ப்பானது வெளிப்படையாக மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது, மேலும் இது செறிவூட்டப்பட்ட நைட்ரிக் அமிலம் (68.4%) பேக்கேஜிங் பீப்பாய் தயாரிக்கப் பயன்படுகிறது.

3) வெளிப்புற பிளாஸ்டிக் இருக்கைகளுக்கான பிளாஸ்டிக் ஃபார்முலா அட்டவணை.(அட்டவணை 4 பார்க்கவும்)

குறிப்பு: அட்டவணை 4 இல் உள்ள சூத்திரத்தில் 7000F மற்றும் 6098 அதிக மூலக்கூறு எடை கொண்ட hdPe ஆகும்.18D என்பது குறைந்த அடர்த்தி கொண்ட பாலிஎதிலின் ஆகும்.

ஈ.வி.ஏ முக்கியமாக இந்த ஃபார்முலாவில் ப்ளோ மோல்டட் தயாரிப்புகளின் தோற்றத் தரத்தை மேம்படுத்தவும் தாக்க எதிர்ப்பை அதிகரிக்கவும் செயலாக்க உதவியாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.மேலும் இது சுற்றுச்சூழல் அழுத்த விரிசல் நேரத்திற்கு நீண்ட எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது.

4) 50-100லி ப்ளோ மோல்டட் கொள்கலன்களின் செய்முறைக்கு, அட்டவணை 5 ஐப் பார்க்கவும்.

பயன்பாட்டு மாதிரியானது வெளிப்புற பிளாஸ்டிக் இருக்கைகளுக்கான பிளாஸ்டிக் ஃபார்முலா அட்டவணையுடன் தொடர்புடையது

அட்டவணை 5 இல் உள்ள சூத்திரத்தை உண்மையான பயன்பாட்டிற்கு ஏற்ப சரிசெய்யலாம்.

அட்டவணை 5 இல் உள்ள சூத்திரத்தில், அதிக மூலக்கூறு எடை கொண்ட பிளாஸ்டிக் மூலப்பொருட்களின் விகிதத்தின் அதிகரிப்புடன், தயாரிப்புகளின் வலிமை, விறைப்பு மற்றும் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு ஆகியவை மேம்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் சுற்றுச்சூழல் அழுத்த விரிசல் எதிர்ப்பு நேரம் நீடித்தது.தயாரிப்பு உற்பத்தியாளர்கள் பல்வேறு தொழில்நுட்ப தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய பல்வேறு தயாரிப்புகளின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப பல்வேறு பிளாஸ்டிக் மூலப்பொருட்களின் வெவ்வேறு விகிதங்களை சரிசெய்யலாம்.

5) 100-220L ஊதி வார்க்கப்பட்ட கொள்கலன்கள்

HHM5502 பிசின் போன்ற சாதாரண உயர் அடர்த்தி பாலிஎதிலீன் பிசினின் ஒப்பீட்டு மூலக்கூறு எடை அதிகமாக இல்லாததால், எத்திலீன் மற்றும் ஹெக்ஸீன் கோபாலிமர் போன்றவற்றின் மூலக்கூறு எடை சுமார் 150,000 ஆகும், இருப்பினும் அதன் இயந்திர பண்புகள், விறைப்பு மற்றும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை நன்றாக உள்ளது, ஆனால் சுற்றுச்சூழல் அழுத்த விரிசல் எதிர்ப்பு மற்றும் தாக்க வலிமை மோசமாக உள்ளது, உருகும் வலிமை அதிகமாக இல்லை, மற்றும் வெளியேற்றும் பில்லட்டின் செயல்பாட்டில் தொங்கும் நிகழ்வு தீவிரமானது.பிசின் உற்பத்தி 200L, நிகர எடை 10.5kg பிளாஸ்டிக் VAT துளி சோதனை தேசிய தரத்தின் படி, முறிவு நிகழ்வு இருக்கும்.குறைந்த மூலக்கூறு எடை கொண்ட பிசின் அடிப்படையில் 100 ~ 200L க்கும் அதிகமான பெரிய பிளாஸ்டிக் பீப்பாய்களின் உற்பத்திக்கு ஏற்றது அல்ல என்பதைக் காணலாம்.HMWHDPE ரெசினைப் பயன்படுத்தி 200L பெரிய வாளிக்கு மேல் 250 ஆயிரம் ப்ளோ மோல்டிங் 250 ஆயிரத்திற்கும் அதிகமான ப்ளோ சோதனையின் அதே சோதனை நிலைகளில், பொதுவாக சிதைவு நிகழ்வு ஏற்படாது, அதே நேரத்தில் பீப்பாய் சுவரின் தடிமன் சீரானது. கணிசமாக மேம்படுத்தப்பட்டது, சுற்றுச்சூழலின் அழுத்தத்திற்கு பெரிய வாளி எதிர்ப்புத் திறன் இரட்டிப்பாகியுள்ளது.எனவே, 100-220 லிட்டர் பெரிய வெற்று பிளாஸ்டிக் பீப்பாய் சூத்திரத்தை வடிவமைக்கும் போது, ​​250,000 க்கும் அதிகமான தொடர்புடைய மூலக்கூறு எடையை முதல் குறிகாட்டியாகக் கருத வேண்டும், அதைத் தொடர்ந்து பிசின் அடர்த்தி.பிசின் அடர்த்தி 0.945 ~ 0.955g/cm 3 வரம்பில் இருக்கும் போது, ​​உயர் மூலக்கூறு எடை உயர் அடர்த்தி பாலிஎதிலீன் பிசின் தயாரிப்புகளின் விறைப்பு மற்றும் அழுத்த விரிசல் எதிர்ப்பு ஒப்பீட்டளவில் சமநிலையில் இருக்கும் என்பதை நடைமுறை நிரூபித்துள்ளது.

தொழில்துறை உற்பத்தியில், தயாரிப்புகளின் தாக்க எதிர்ப்பு மற்றும் அழுத்த விரிசல் எதிர்ப்பு (பெட்ரோல் டேங்க் போன்றவை) தேவைப்படும் போது, ​​0.945g/cm 3 அடர்த்தி கொண்ட பிசின் பெரும்பாலும் மூலப்பொருளாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது;இரண்டாவதாக, ஒப்பீட்டு எளிமையின் செயலாக்க பண்புகள்.

இப்போதெல்லாம், பல நாடுகள் பெரிய பிளாஸ்டிக் வாளிகளுக்கு சிறப்பு மூலப்பொருட்களை வடிவமைத்து உற்பத்தி செய்கின்றன.அதன் மூலக்கூறு எடை, உருகும் ஓட்ட விகிதம் மற்றும் ஒப்பீட்டு அடர்த்தி ஆகியவை பெரிய வெற்று பிளாஸ்டிக் வாளிகளை உருவாக்க ஏற்றது.

200 எல் டபுள் எல் ரிங் தயாரிப்பு ஃபார்முலாவில், அபாயகரமான பேக்கேஜ் பீப்பாய், நீண்ட கால ப்ளோ மோல்டிங் உற்பத்தி அனுபவம், பல்வேறு தரங்களின் உயர் மூலக்கூறு எடை பாலிஎதிலீன் பிளாஸ்டிக் மூலப்பொருட்கள் கலவை சூத்திரத்தைப் பயன்படுத்தி, அதன் தயாரிப்பு தரம் ஒற்றை பிளாஸ்டிக்கை விட சிறந்தது என்பதைக் காட்டுகிறது. மூலப்பொருட்களின் ஃபார்முலா உற்பத்தி நிலைத்தன்மை மற்றும் பிற செயல்திறன் மேலும் மேம்படும், இந்த தகுதியான காரணமான பேக்கேஜ் பீப்பாய் தயாரிப்புகள் தொழிற்சாலை அதிக முக்கியத்துவம் கொடுக்கிறது, ஒற்றை பிளாஸ்டிக் மூலப்பொருளால் ஏற்படும் உற்பத்தி இழப்பைக் குறைக்கும்.கூடுதலாக, 200லி டபுள் எல் ரிங் அபாயகரமான பேல் டிரம்ஸின் சிறப்புப் பயன்பாட்டுத் தேவைகள் காரணமாக, இது பல நடைமுறை அனுபவத்திலிருந்து முடிவு செய்யப்பட்டுள்ளது என்பதை நினைவூட்டுவது மதிப்பு: பிளாஸ்டிக் மூலப்பொருட்களைச் சேர்ப்பதில் கண்மூடித்தனமாக பெரிய அளவிலான வெற்று ப்ளோ மோல்டிங் செய்ய வேண்டாம். மினரல் மாஸ்டர்பேட்ச் செலவுகளைக் குறைக்க அல்லது கடினத்தன்மையை மேம்படுத்த அல்லது தயாரிப்புகளின் தரத்தில் அதிக தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. ஆராய்ச்சி மற்றும் மேம்பாடு.

எக்ஸ்ட்ரூஷன் ப்ளோ மோல்டிங் தயாரிப்புகள் மேலும் மேலும், நிலைமைகளின் பயன்பாடு மாறுபடுகிறது, மேலும் மேலும் பிளாஸ்டிக் மூலப்பொருட்களின் பயன்பாடு, வகைகள், பிராண்டுகள் ஆகியவையும் ஏராளம், உற்பத்தியின் யதார்த்தத்திலிருந்து, ஊதி மோல்டிங் உற்பத்தியாளர்கள் ஒவ்வொரு தயாரிப்பின் சூத்திரத்தையும் வடிவமைத்து மேம்படுத்த வேண்டும். அவர்களின் சொந்த தயாரிப்பு பண்புகளின்படி, சிறந்த முடிவுகளை அடைய முடியும்.மேலே அறிமுகப்படுத்தப்பட்ட பொதுவான ஃபார்முலா தொழில்நுட்பம் சில பொதுவான ப்ளோ மோல்டிங் தயாரிப்புகளின் பொதுவான சூத்திரம் மட்டுமே, மேலும் இது ப்ளோ மோல்டிங் தயாரிப்புகளின் குறிப்பிட்ட உற்பத்தியில் குறிப்புக்காகப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.