அச்சு எஃகு -(பாட்டில் கரு அச்சு / PET அச்சு / குழாய் வெற்று அச்சு / ஊசி அச்சு / பிளாஸ்டிக் அச்சு)

அச்சு எஃகு -(பாட்டில் கரு அச்சு / PET அச்சு / குழாய் பில்லெட் அச்சு / ஊசி அச்சு)

எஃகு வரையறை

எஃகு என்பது 0.0218% ~ 2.11% கார்பன் உள்ளடக்கம் கொண்ட இரும்பு கார்பன் கலவையைக் குறிக்கிறது.Cr,Mo,V,Ni மற்றும் பிற அலாய் பாகங்களை சாதாரண எஃகில் சேர்ப்பதன் மூலம் அலாய் ஸ்டீலைப் பெறலாம், மேலும் நமது அச்சு எஃகு அனைத்தும் அலாய் ஸ்டீலுக்கு சொந்தமானது.

எஃகு பண்புகளை மாற்ற மூன்று முக்கிய வழிகள் உள்ளன:

அலாய் கலவை

கார்பன்: சி

கடினமான திசுக்களின் கடினத்தன்மையை அதிகரிக்கவும்;

கார்பைடு உருவாக்கம், உடைகள் எதிர்ப்பை மேம்படுத்துதல்;

கடினத்தன்மையைக் குறைக்கவும்;

குறைக்கப்பட்ட சாலிடரபிலிட்டி

சிஆர்: சிஆர்

எஃகு கடினத்தன்மையை மேம்படுத்துதல், கடினமான மற்றும் நிலையான குரோமியம் கார்பைடை உருவாக்குதல், அதன் மூலம் உடைகள் எதிர்ப்பை மேம்படுத்துதல்;

எஃகு கடினத்தன்மையை மேம்படுத்த முடியும்;

Cr உள்ளடக்கம் 12% ஐ விட அதிகமாக இருந்தால், அது அரிப்பை எதிர்க்கும் மற்றும் நல்ல மெருகூட்டல் சுழற்சியை வழங்குகிறது

மோ, மோ

மோ ஒரு வலுவான கார்பைடு உருவாக்கும் உறுப்பு, உடைகள் எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகிறது;

மோ > 5% மற்ற கலப்பு கூறுகளால் ஏற்படும் கோப மிருதுவான தன்மையைக் கட்டுப்படுத்தலாம்.

சிவப்பு கடினத்தன்மை, வெப்ப வலிமையை வழங்குகிறது;

கடினத்தன்மை மற்றும் நிதான நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்தவும்

வி வி

அதிக கடினத்தன்மை கொண்ட கார்பைடை உருவாக்கலாம், உடைகள் எதிர்ப்பை மேம்படுத்தலாம்;

அதிக வெப்ப உணர்திறனைக் குறைக்க, எஃகு தானிய அளவைச் செம்மைப்படுத்தவும்

எஃகு வலிமை, கடினத்தன்மை மற்றும் வெப்பநிலை நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்தவும்

நிக்கல்: நி

Ni எஃகு கடினத்தன்மையை மேம்படுத்த முடியும்;

Ni தானியங்களை சுத்திகரிக்க முடியும்

கந்தகம் (எஸ்)

இது பெரும்பாலும் MnS வடிவத்தில் எஃகு வடிவில் உள்ளது, இது மேட்ரிக்ஸின் தொடர்ச்சியை சிதைப்பதன் மூலம் பொருளின் வெட்டு திறனை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் பொருளின் கடினத்தன்மை, அரிப்பு எதிர்ப்பு, ஒளியியல் சுழற்சி, வெளியேற்ற எந்திரம் மற்றும் பொறித்தல் பண்புகளை மோசமாக்குகிறது.

2. உருகுதல் செயல்முறை

சாதாரண எஃகு தயாரிக்கும் செயல்முறை

எலக்ட்ரோஸ்லாக் ரீமெல்டிங் (ESR)

கரடுமுரடான பில்லெட் எலக்ட்ரோஸ்லாக் உலையில் வைக்கப்பட்டு, உலை மிக அதிக வெப்பநிலையை உருவாக்குவதற்கு வலுவான மின்னோட்டம் அனுப்பப்படுகிறது, இதனால் கரடுமுரடான பில்லெட் உருகிய எஃகாக உருகப்படுகிறது, இது எலக்ட்ரோஸ்லாக் வழியாக பாய்கிறது, மேலும் அசுத்தங்கள் வடிகட்டப்பட்டு உறிஞ்சப்படுகின்றன. சுத்திகரிப்பு விளைவை அடைய, எலக்ட்ரோஸ்லாக்.ஒட்டுமொத்த ரீமெல்டிங் விகிதம் வேகமாக உள்ளது, ஆனால் சில மிகச் சிறந்த அசுத்தங்கள் அகற்றப்படுவதில்லை.

வெற்றிட வில் ரீமெல்டிங் (VAR)

ஒரு வெற்றிட உலையில், எஃகு கருவில் ஒரு வலுவான மின்சாரம் பயன்படுத்தப்படுகிறது, கருவின் அடிப்பகுதி உருகத் தொடங்குகிறது, மேலும் அசுத்தங்கள் வாயுவாக ஆவியாகி வெளியேற்றப்படுகின்றன, இதனால் எஃகு தூய்மை மேம்படுத்தப்படுகிறது.மேலும், இது துளி துளியாக திடப்படுத்தப்படுகிறது, மிக வேகமாக திடப்படுத்தும் வேகத்துடன், திசு மிகவும் அடர்த்தியாகிறது.இது அசுத்தங்களை முழுமையாக அகற்றுவதன் மூலம் வகைப்படுத்தப்படுகிறது, ஆனால் ஒட்டுமொத்த ரீமெல்டிங் விகிதம் மெதுவாக உள்ளது.

3. வெப்ப சிகிச்சை

எஃகின் வெப்ப சிகிச்சை என்பது வெப்பமூட்டும் மற்றும் குளிரூட்டும் செயல்முறையை குறிக்கிறது, மேலும் எஃகு வெப்ப வெப்பநிலையை கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம் எஃகு பண்புகளை மாற்றுகிறது, நேரம் மற்றும் எஃகு குளிர்விக்கும் வேகத்தை வைத்திருக்கிறது, இதனால் செயலாக்கம் அல்லது பயன்பாட்டின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது.

முக்கிய வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறைகள்: அனீலிங், தணித்தல், தணித்தல்.

டை எஃகு பயன்பாட்டிற்கு ஏற்ப வகைப்படுத்தப்படுகிறது

1. குளிர் வேலை செய்யும் எஃகு

குளிர் வேலை செய்யும் எஃகு முக்கியமாக குளிர் பணிப்பொருளை அழுத்துவதற்கான அச்சுகளை உற்பத்தி செய்ய பயன்படுத்தப்படுகிறது.கோல்ட் பஞ்சிங் டை, கோல்ட் ஸ்டாம்பிங் டை, கோல்ட் ட்ராயிங் டை, ஸ்டாம்பிங் டை, கோல்ட் எக்ஸ்ட்ரூஷன் டை, த்ரெட் பிரஸ்ஸிங் டை மற்றும் பவுடர் பிரஸ்ஸிங் டை போன்றவை.பல்வேறு கார்பன் டூல் ஸ்டீல்கள், அலாய் டூல் ஸ்டீல்ஸ், ஹை ஸ்பீட் டூல் ஸ்டீல்ஸ் முதல் பவுடர் ஹை ஸ்பீட் டூல் ஸ்டீல்ஸ் மற்றும் பவுடர் ஹை அலாய் டை ஸ்டீல்ஸ் வரை கோல்ட் ஒர்க் டை ஸ்டீல்ஸ்கள் உள்ளன.

2. ஹாட் ஒர்க் டை எஃகு

ஹாட் ஒர்க் டை எஃகு முக்கியமாக அதிக வெப்பநிலையின் கீழ் பணிப்பொருளின் அழுத்த இயந்திரத்திற்காக டைகளை தயாரிக்கப் பயன்படுகிறது.ஹாட் ஃபோர்ஜிங் டை, ஹாட் எக்ஸ்ட்ரூஷன் டை, டை காஸ்டிங் டை, ஹாட் அப்செட்டிங் டை போன்றவை.பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஹாட் ஒர்க் டை எஃகு: நடுத்தர மற்றும் உயர் கார்பன் அலாய் டை எஃகு Cr, W, Mo, V மற்றும் பிற அலாய் கூறுகள்;உயர் அலாய் ஆஸ்டெனிடிக் ஹீட் ரெசிஸ்டண்ட் டை ஸ்டீல் சில சமயங்களில் ஹாட் ஒர்க் டை எஃகு சிறப்புத் தேவைகளுடன் தயாரிக்கப் பயன்படுகிறது.

3. பிளாஸ்டிக் அச்சு எஃகு

பல்வேறு வகையான பிளாஸ்டிக் காரணமாக, பிளாஸ்டிக் பொருட்களின் தேவைகளும் மிகவும் வேறுபட்டவை, பிளாஸ்டிக் அச்சுப் பொருட்களின் உற்பத்தியும் பல்வேறு தேவைகளை முன்வைக்கிறது.எனவே, பல தொழில்துறை வளர்ச்சியடைந்த நாடுகள் பரந்த அளவிலான பிளாஸ்டிக் அச்சு எஃகு தொடர்களை உருவாக்கியுள்ளன.கார்பன் ஸ்ட்ரக்சுரல் ஸ்டீல், கார்பரைசிங் பிளாஸ்டிக் டை ஸ்டீல், ப்ரீ-ஹார்டனிங் ப்ளாஸ்டிக் டை ஸ்டீல், ஏஜிங் ஹார்டனிங் ப்ளாஸ்டிக் டை ஸ்டீல், அரிப்பை எதிர்க்கும் பிளாஸ்டிக் டை ஸ்டீல், ஈஸி கட்டிங் பிளாஸ்டிக் டை ஸ்டீல், ஒருங்கிணைந்த கடினப்படுத்தும் பிளாஸ்டிக் டை ஸ்டீல், மார்டென்சிடிக் ஏஜிங் ஸ்டீல் மற்றும் மிரர் பாலிஷ் பிளாஸ்டிக் டை ஸ்டீல் ஆகியவை அடங்கும். .