ப்ளோ மோல்டிங் இயந்திரங்களின் செல்வாக்கு காரணிகள்.

ப்ளோ மோல்டிங் செயல்முறை சிக்கலானது, மேலும் தயாரிப்புகளின் தரத்தை பாதிக்கும் பல காரணிகள் உள்ளன, இதில் பொதுவாக தயாரிப்புகளின் வடிவம், மூலப்பொருட்களின் செயல்திறன் மற்றும் செயலாக்க மோல்டிங்கின் செயல்முறை அளவுருக்கள் ஆகியவை அடங்கும்.தயாரிப்பு செயல்திறனைப் பாதிக்கும் பல காரணிகள் இருந்தாலும், தயாரிப்புத் தேவைகள் மற்றும் செயல்முறை நிலைமைகள் தீர்மானிக்கப்படும்போது, ​​மூலப்பொருட்களின் நுகர்வு குறைத்தல், உற்பத்தியைக் குறைத்தல் ஆகியவற்றின் நோக்கத்தை அடையக்கூடிய தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும் காரணிகளை மாற்றுவதன் மூலம் உற்பத்தியின் தரத்தை மேம்படுத்தலாம். நேரம் மற்றும் தயாரிப்பு செயல்திறனை மேம்படுத்துதல்.

1, பொருள் வகை

பிசின் மூலப்பொருட்களின் பல்வேறு பண்புகள் மற்றும் வகைகள் செயலாக்கம் மற்றும் மோல்டிங் தொழில்நுட்பம் மற்றும் உபகரணங்களை மாற்றும்.பிசின் மூலப்பொருட்களின் உருகும் குறியீடு, மூலக்கூறு எடை மற்றும் வேதியியல் பண்புகள் தயாரிப்புகளின் வடிவமைப்பைப் பாதிக்கும், குறிப்பாக பில்லட்டை வெளியேற்றும் கட்டத்தில், மூலப்பொருட்களின் உருகும் திரவம் பில்லட்டை எளிதில் தொய்வு நிகழ்வை உருவாக்கி, சுவருக்கு வழிவகுக்கும். தயாரிப்புகளின் தடிமன் மெல்லிய மற்றும் சீரற்ற விநியோகம்.

2, தயாரிப்பு வடிவம்

ப்ளோ மோல்டிங் தயாரிப்புகளின் தோற்றம் மேலும் மேலும் சிக்கலானதாக இருப்பதால், ஊதி விரிவாக்க விகிதத்தின் ஒவ்வொரு நிலையிலும் ப்ளோ மோல்டிங் தயாரிப்புகள் வேறுபடுகின்றன.வடிவ மாறி காரணமாக உற்பத்தியின் குவிந்த விளிம்பு, கைப்பிடி, மூலை மற்றும் பிற நிலைகள் ஒப்பீட்டளவில் பெரியவை, தயாரிப்பின் சுவர் தடிமன் மெல்லியதாக இருக்க வேண்டும், எனவே ஊதி மோல்டிங் செய்யும் செயல்பாட்டில், பில்லெட் சுவர் தடிமன் இந்த பகுதியை அதிகரிக்க வேண்டும்.தொழில்துறை தயாரிப்புகளின் தோற்றம் மிகவும் சிக்கலானது, பல மூலைகளிலும் குவிந்த விளிம்புகளிலும் உள்ளது.இந்த பகுதிகளின் ஊதும் விகிதம் மற்ற தட்டையான பகுதிகளை விட பெரியது, மேலும் சுவரின் தடிமன் ஒப்பீட்டளவில் மெல்லியதாக உள்ளது, எனவே வெற்று ஊதி வடிவ தயாரிப்புகளின் தடிமன் விநியோகம் சீரானதாக இல்லை.

3, பாரிசனின் அச்சு விரிவாக்கம் மற்றும் செங்குத்து நீட்டிப்பு

ஹாலோ ப்ளோ மோல்டிங் முறையின் முக்கிய இணைப்புகளில் ஒன்று வெற்றுப் பகுதியை வெளியேற்றுவது ஆகும்.வெற்று அளவு மற்றும் தடிமன் அடிப்படையில் உற்பத்தியின் அளவு மற்றும் சுவர் தடிமன் ஆகியவற்றை தீர்மானிக்கிறது.உருகும் செங்குத்து நீட்டிப்பு மற்றும் அச்சு விரிவாக்கம் ஆகியவற்றின் நிகழ்வு பில்லெட்டை உருவாக்கும் செயல்பாட்டில் உற்பத்தி செய்யப்படும்.பில்லெட்டின் செங்குத்து நீட்டிப்பு அதன் சொந்த ஈர்ப்பு விசையின் விளைவு ஆகும், இது பில்லட்டின் நீளத்தை அதிகரிக்கிறது மற்றும் தடிமன் மற்றும் விட்டம் குறைகிறது.மூலப்பொருள் சூடுபடுத்தப்பட்டு, எக்ஸ்ட்ரூடரால் உருகும்போது, ​​பொருள் தலையின் வழியாக வெளியேற்றப்படும்போது நேரியல் அல்லாத விஸ்கோலாஸ்டிக் சிதைவு ஏற்படுகிறது, இது பில்லெட்டின் நீளத்தைக் குறைக்கிறது மற்றும் தடிமன் மற்றும் விட்டம் அதிகரிக்கிறது.வெளியேற்றம் மற்றும் ஊதி மோல்டிங் செயல்பாட்டில், ஒரே நேரத்தில் செங்குத்து நீட்டிப்பு மற்றும் அச்சு விரிவாக்கம் செல்வாக்கு இரண்டு நிகழ்வுகள், அடி மோல்டிங் சிரமம் அதிகரித்து, ஆனால் தயாரிப்பு தடிமன் விநியோகம் சீரான இல்லை செய்ய.

4, செயலாக்க வெப்பநிலை

HDPE செயலாக்க வெப்பநிலை பொதுவாக 160~210℃.செயலாக்க வெப்பநிலை மிகவும் அதிகமாக உள்ளது, பில்லெட் தொய்வு நிகழ்வின் வகை வெளிப்படையானது, சுவர் தடிமன் விநியோகம் சீரானதாக இல்லை, ஆனால் உற்பத்தியின் மேற்பரப்பு மென்மையாக இருக்கும்;இறக்கும் தலையின் வெப்பநிலை வெப்பப் பிரிவின் வெப்பநிலைக்கு முடிந்தவரை நெருக்கமாக இருக்க வேண்டும்.கோப்பையின் வாயின் வெப்பநிலை, டை தலையை விட சரியாக குறைவாக இருக்க வேண்டும், இது பாரிசனின் அச்சு விரிவாக்கத்தின் செல்வாக்கைக் குறைக்கும்.

5, வெளியேற்ற விகிதம்

வெளியேற்ற வேகத்தின் அதிகரிப்புடன், பில்லெட்டின் பெரிய அச்சு விரிவாக்கம், பில்லட்டின் தடிமன் அதிகரிக்கும்.வெளியேற்றும் வேகம் மிகவும் மெதுவாக இருந்தால், பில்லெட் அதன் சொந்த எடையால் நீண்ட நேரம் பாதிக்கப்படுகிறது, பில்லட்டின் தொய்வு நிகழ்வு மிகவும் தீவிரமானது.வெளியேற்றும் வேகம் மிக வேகமாக உள்ளது, பில்லெட் சுறா தோல் நிகழ்வின் வகையை ஏற்படுத்தும், தீவிரமானது பில்லெட் சிதைவின் வகைக்கு வழிவகுக்கும்.வெளியேற்றும் வேகம் வீசும் நேரத்தால் பாதிக்கப்படும், மிக வேகமான வேகம் வீசும் நேரத்தைக் குறைக்கும், தயாரிப்பை உருவாக்க முடியாமல் போகலாம்.வெளியேற்ற வேகமானது உற்பத்தியின் மேற்பரப்பு மற்றும் சுவர் தடிமன் ஆகியவற்றை பாதிக்கும், எனவே வெளியேற்ற வேக வரம்பை தொடர்ந்து சரிசெய்ய வேண்டும்.

6, வீச்சு மற்றும் விரிவாக்க விகிதம்

வெற்றுப் பகுதியின் உள் மற்றும் வெளிப்புற மேற்பரப்பின் உருகலானது, அது குளிர்ந்து உருவாகும் வரை அச்சு மற்றும் அச்சுகளின் மேற்பரப்புக்கு அருகில் வேகமாக வீசப்பட்டு நீட்டிக்கப்படும்.அச்சுக்கு உள்ளே பெரிய விட்டம் கொண்ட வெற்று அதிக அழுத்தத்திற்கு உட்படுத்தப்படும் (பெரிய அளவு கொண்ட அச்சின் விட்டம் மற்றும் இந்த நேரத்தில் வெற்றிடத்தின் விட்டம் இடையே உள்ள விகிதம் வீசும் விகிதமாகும்).பெரிய பாட்டில் வடிவத்தின் ஊதுகுழல் மற்றும் வீக்கத்தின் போது காற்று கசிவு ஏற்படுவது எளிது, இதன் விளைவாக வீசுதல் மற்றும் உருவாவதில் தோல்வி ஏற்படுகிறது.ப்ளோ மோல்டிங்கின் போது உற்பத்தியின் தோற்றம் ஊதுகுழல் விகிதத்தை பெரிதும் பாதிக்கிறது.ஒழுங்கற்ற வடிவத்துடன் தயாரிப்புகளை வீசும்போது, ​​வீசும் விகிதம் மிகப் பெரியதாக இருக்கக்கூடாது, இல்லையெனில் அது உருகும் சிதைவுக்கு வழிவகுக்கும்.

7, அழுத்தம் மற்றும் நேரம்

ப்ளோ மோல்டிங் செயல்பாட்டில், அழுத்தப்பட்ட வாயு, பில்லெட் அடியை உருவாக்கி, அச்சின் உட்புறத்தில் ஒட்டிக்கொள்ளும்.பில்லட்டின் உருவாக்கும் வேகம் வாயு அழுத்தத்தால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.வாயு அழுத்தம் மிக அதிகமாக இருக்கும் போது, ​​வெற்றிடத்தின் சிதைவு வேகம் வேகமாக இருக்கும், இது வெற்றிடத்தின் விமானத்தின் பகுதியை விரைவாக அச்சின் உட்புறத்திற்கு நெருக்கமாக மாற்றும், இதனால் அச்சுகளின் செல்வாக்கின் கீழ் வெற்று வெப்பநிலை குறைகிறது. , மற்றும் வெற்று படிப்படியாக உருவாகிறது, இது தொடர்ந்து சிதைக்க முடியாது.இந்த நேரத்தில், பெரிய வடிவ மாறியின் காரணமாக, பில்லெட்டின் மூலையில் பகுதி அச்சுடன் இணைக்கப்படவில்லை, மேலும் சிதைப்பது தொடர்கிறது, இதன் விளைவாக உற்பத்தியின் சுவர் தடிமன் சீரற்ற விநியோகம் ஏற்படுகிறது.வாயு அழுத்தம் மிகவும் சிறியதாக இருக்கும் போது, ​​தயாரிப்பின் வார்ப்பு கடினமாக உள்ளது, மேலும் அழுத்தத்தை வைத்திருக்கும் அழுத்தம் மிகவும் சிறியதாக இருப்பதால், பில்லெட் சுருங்கி, சிறந்த தயாரிப்புகளைப் பெற முடியாது, எனவே வீசும் போது நியாயமான முறையில் வாயு அழுத்தத்தை கட்டுப்படுத்துவது அவசியம்.வெற்றுப் பொருட்களின் வீசும் அழுத்தம் பொதுவாக 0.2~1 MPa இல் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.ஊதி நேரம் முக்கியமாக ப்ளோ மோல்டிங் நேரம், அழுத்தம் வைத்திருக்கும் நேரம் மற்றும் தயாரிப்பின் குளிரூட்டும் நேரம் ஆகியவற்றால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.வீசும் நேரம் மிகக் குறைவாக இருந்தால், தயாரிப்பை மோல்டிங் செய்யும் நேரம் குறைவாக இருக்கும், போதுமான அழுத்தத்தை வைத்திருக்கும் மற்றும் குளிரூட்டும் நேரம் இல்லை, பில்லெட் வெளிப்படையாக உள்நோக்கி சுருங்கும், மேற்பரப்பு கரடுமுரடானதாக மாறும், தயாரிப்பின் தோற்றத்தை பாதிக்கும், கூட முடியாது. உருவாக்கப்படும்;வீசும் நேரம் மிக நீண்டதாக இருந்தால், தயாரிப்பு ஒரு நல்ல தோற்றத்தைக் கொண்டிருக்கலாம், ஆனால் அது உற்பத்தி நேரத்தை நீட்டிக்கும்.

8, அச்சு வெப்பநிலை மற்றும் குளிரூட்டும் நேரம்

டையின் கீறல் பொதுவாக எஃகு பொருட்களால் அதிக கடினத்தன்மையுடன் செய்யப்படுகிறது, எனவே இது சிறந்த குளிரூட்டும் விளைவைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.அச்சு வெப்பநிலை மிகவும் குறைவாக இருப்பதால், அச்சு வெட்டு வேகமாக குளிர்ச்சியடையும், நீர்த்துப்போதல் இல்லை;அதிக வெப்பநிலை பில்லெட் குளிர்ச்சியை போதாது, அச்சு வெட்டு ஒப்பீட்டளவில் மெல்லியதாக இருக்கும், குளிர்ச்சியின் போது தயாரிப்பு சுருக்கம் நிகழ்வு வெளிப்படையானது, இது தயாரிப்பு தீவிரமான சிதைவை ஏற்படுத்தும்.குளிரூட்டும் நேரம் நீண்டது, உற்பத்தியில் அச்சு வெப்பநிலையின் தாக்கம் ஒப்பீட்டளவில் சிறியது, சுருக்கம் தெளிவாக இல்லை;குளிரூட்டும் நேரம் மிகக் குறைவு, பில்லெட் வெளிப்படையான சுருங்கும் நிகழ்வைக் கொண்டிருக்கும், தயாரிப்பு மேற்பரப்பு கடினமானதாக மாறும், எனவே அச்சு வெப்பநிலை மற்றும் குளிரூட்டும் நேரத்தை நியாயமான முறையில் கட்டுப்படுத்துவது அவசியம்.

9, திருகு வேகம்

திருகு வேகம் பில்லட்டின் தரம் மற்றும் எக்ஸ்ட்ரூடரின் செயல்திறனை பாதிக்கும்.திருகு வேகத்தின் அளவு மூலப்பொருட்கள், உற்பத்தியின் வடிவம், அளவு மற்றும் திருகு வடிவம் ஆகியவற்றால் வரையறுக்கப்படுகிறது.சுழலும் வேகம் மிகக் குறைவாக இருக்கும்போது, ​​எக்ஸ்ட்ரூடரின் வேலை திறன் வெளிப்படையாகக் குறைக்கப்படுகிறது, மேலும் பில்லட்டின் செங்குத்து நீட்சி நேரம் நீண்டது, இது உற்பத்தியின் சுவர் தடிமன் சீரற்ற விநியோகத்திற்கு வழிவகுக்கிறது.சுழற்சி வேகத்தை அதிகரிப்பது இயக்க நேரத்தை குறைக்கிறது மற்றும் ஆற்றல் நுகர்வு அதிகரிக்கிறது.அதே நேரத்தில், திருகு வேகத்தின் அதிகரிப்பு மூலப்பொருளுக்கு திருகு வெட்டு வீதத்தை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் தயாரிப்பு தோற்றத்தை மேம்படுத்தலாம்.ஆனால் ஸ்க்ரூ வேகம் அதிகமாக இருக்கக்கூடாது, ஏனென்றால் வேகம் அதிகமாக இருப்பதால், தலையில் உள்ள மூலப்பொருள் மற்றும் கோப்பையின் வாய் மிகவும் குறுகியதாக இருக்கும், வெப்பநிலை விநியோகம் சீராக இல்லை, பில்லட்டின் சுவர் தடிமன் பாதிக்கப்படுகிறது, பின்னர் தயாரிப்பு தோற்றத்தை பாதிக்கும்.அதிகப்படியான சுழற்சி வேகம் உராய்வு விசையை அதிகரிக்கும், அதிக வெப்பத்தை உருவாக்கும், மூலப்பொருட்களின் சிதைவை ஏற்படுத்தக்கூடும், மேலும் உருகும் சிதைவு நிகழ்வும் தோன்றக்கூடும்.