அச்சு செயலாக்கத்தை வீசும் செயல்பாட்டில், தயாரிப்பை பாதிக்கும் முக்கிய காரணிகள் யாவை?

ஊதுகுழல் செயலாக்கத்தின் செயல்பாட்டில், முக்கியமாக காற்றழுத்தம், வீசும் வேகம், வீசும் விகிதம் மற்றும் அச்சு வெப்பநிலை ஆகியவை தயாரிப்பைப் பாதிக்கும் காரணிகளாகும்.

ஊதி மோல்டிங் அச்சு செயலாக்கம்

1. வீசும் செயல்பாட்டில், அழுத்தப்பட்ட காற்று இரண்டு செயல்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளது: ஒன்று, சுருக்கப்பட்ட காற்றின் அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்தி அரை உருகிய குழாயை பில்லெட் அடிக்கச் செய்வது மற்றும் விரும்பிய வடிவத்தை உருவாக்க அச்சு குழி சுவரில் ஒட்டிக்கொள்வது;இரண்டாவதாக, இது டோங்குவான் ப்ளோ மோல்டிங் தயாரிப்புகளில் குளிரூட்டும் பாத்திரத்தை வகிக்கிறது.காற்றழுத்தம் பிளாஸ்டிக் வகை மற்றும் பில்லெட் வெப்பநிலையைப் பொறுத்தது, பொதுவாக 0.2 ~ 1.0mpa இல் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.குறைந்த உருகும் பாகுத்தன்மை மற்றும் எளிதான சிதைவு (PA மற்றும் HDPE போன்றவை) கொண்ட பிளாஸ்டிக்குகளுக்கு, குறைந்த மதிப்பை எடுத்துக் கொள்ளுங்கள்;அதிக உருகும் பாகுத்தன்மை கொண்ட பிளாஸ்டிக்குகளுக்கு (பிசி போன்றவை), அதிக மதிப்புகள் எடுக்கப்படுகின்றன, மேலும் பில்லெட்டின் சுவர் தடிமனாகவும் இருக்கும்.காற்றழுத்தம் என்பது தயாரிப்புகளின் அளவோடு தொடர்புடையது, பெரிய அளவிலான தயாரிப்புகள் அதிக வீசும் அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்த வேண்டும், சிறிய அளவு பொருட்கள் சிறிய காற்றழுத்தத்தைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.மிகவும் பொருத்தமான ஊதுகுழல் அழுத்தம் தயாரிப்பின் தோற்றத்தையும் வடிவத்தையும் உருவாக்கிய பிறகு தெளிவாக இருக்க வேண்டும்.

2, காற்று வீசும் நேரத்தைக் குறைப்பதற்காக வீசும் வேகம், இதனால் தயாரிப்புக்கு அதிக சீரான தடிமன் மற்றும் சிறந்த தோற்றத்தைப் பெறுவதற்கு இது உகந்ததாக இருக்கும் அச்சு குழி சீரானதாக, வேகமாக விரிவடையும், அச்சு குழியில் குளிர்விக்கும் நேரத்தை குறைக்கும் மற்றும் உற்பத்தியின் செயல்திறனை மேம்படுத்த உதவுகிறது.குறைந்த காற்றோட்ட வேகமானது, பில்லெட்டில் ஒரு வகையான வெண்டூரி விளைவையும் மற்றும் உள்ளூர் வெற்றிடத்தை உருவாக்குவதையும் தவிர்க்கலாம், இதனால் பில்லெட் வெளியேற்றப்பட்ட நிகழ்வு.ஒரு பெரிய ஊதுகுழலைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் இதை உறுதிப்படுத்த முடியும்.

3, பில்லெட்டின் அளவு மற்றும் தரம் உறுதியாக இருக்கும் போது வீசும் விகிதம், தயாரிப்பின் அளவு பெரியது, பில்லெட் வீசும் விகிதம் பெரியது, ஆனால் தயாரிப்பின் தடிமன் மெல்லியதாக இருக்கும்.பொதுவாக பிளாஸ்டிக் வகைக்கு ஏற்ப, பொருளின் தன்மை, வடிவம் மற்றும் அளவு, மற்றும் உண்டியலின் அளவு ஆகியவற்றைப் பொறுத்து வீசும் விகிதத்தின் அளவை தீர்மானிக்க வேண்டும்.வீசும் விகிதத்தின் அதிகரிப்புடன், உற்பத்தியின் தடிமன் மெல்லியதாகிறது, மேலும் வலிமை மற்றும் விறைப்பு குறைகிறது.உருவாவதும் கடினமாகிறது.பொதுவாக, வீசும் விகிதம் l இல் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது2-4) அல்லது.

4. ப்ளோ மோல்டிங் அச்சின் வெப்பநிலை தயாரிப்புகளின் தரத்தில் (குறிப்பாக தோற்றத்தின் தரம்) பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது.வழக்கமாக அச்சு வெப்பநிலை விநியோகம் ஒரே மாதிரியாக இருக்க வேண்டும், தயாரிப்பு சீரான குளிர்ச்சியை உருவாக்க முடிந்தவரை.அச்சு வெப்பநிலை பிளாஸ்டிக் வகை, தயாரிப்புகளின் தடிமன் மற்றும் அளவு ஆகியவற்றுடன் தொடர்புடையது.பல்வேறு வகையான பிளாஸ்டிக்குகளுக்கு, சில பிளாஸ்டிக் (பிசி ப்ளோ மோல்டிங் பாட்டில்) அச்சு வெப்பநிலையை பிரிவுகளாகக் கட்டுப்படுத்த வேண்டும்.

உற்பத்தி நடைமுறையில் அச்சு வெப்பநிலை மிகவும் குறைவாக உள்ளது என்பதை நிரூபித்துள்ளது, பின்னர் கிளிப்பில் பிளாஸ்டிக் நீளம் குறைகிறது, அதை வீசுவது எளிதானது அல்ல, இதனால் தயாரிப்பு இந்த பகுதியில் தடிமனாக இருக்கும், மேலும் அதை உருவாக்குவது கடினம், மற்றும் தயாரிப்பு மேற்பரப்பின் விளிம்பு மற்றும் வடிவம் தெளிவாக இல்லை;அச்சு வெப்பநிலை மிக அதிகமாக உள்ளது, குளிரூட்டும் நேரம் நீடித்தது, உற்பத்தி சுழற்சி அதிகரிக்கிறது மற்றும் உற்பத்தித்திறன் குறைகிறது.இந்த நேரத்தில், குளிரூட்டல் போதுமானதாக இல்லாவிட்டால், அது தயாரிப்பை சிதைக்கும் சிதைவையும் ஏற்படுத்தும், சுருக்க விகிதம் அதிகரிக்கிறது, மேலும் மேற்பரப்பு பளபளப்பு மோசமாக உள்ளது.பொதுவாக பெரிய மூலக்கூறு சங்கிலி விறைப்புத்தன்மை கொண்ட பிளாஸ்டிக்குகளுக்கு, அச்சு வெப்பநிலை அதிகமாக இருக்க வேண்டும்;பெரிய நெகிழ்வான மூலக்கூறு சங்கிலிகளைக் கொண்ட பிளாஸ்டிக்குகளுக்கு, அச்சு வெப்பநிலை குறைக்கப்பட வேண்டும்.

அச்சு குளிர்விக்கும் நேரத்தில் ஹாலோ ப்ளோ மோல்டிங் தயாரிப்புகள் நீண்டது, தயாரிப்பு முழுமையாக குளிர்ச்சியடைவதை உறுதி செய்வதே இதன் நோக்கம்.குளிரூட்டும் நேரம் பொதுவாக பிளாஸ்டிக்கின் தடிமன், அளவு மற்றும் வடிவம் மற்றும் பிளாஸ்டிக் வகையைப் பொறுத்தது.தடிமனான சுவர், நீண்ட குளிரூட்டும் நேரம்.பெரிய குறிப்பிட்ட வெப்ப திறன் கொண்ட 61PE தயாரிப்புகளின் குளிரூட்டும் நேரம், அதே சுவர் தடிமன் கொண்ட சிறிய குறிப்பிட்ட வெப்ப திறன் கொண்ட PP தயாரிப்புகளை விட அதிகமாக உள்ளது.

5. மோல்டிங் சுழற்சி ப்ளோ மோல்டிங் உற்பத்தி சுழற்சியில் எக்ஸ்ட்ரூஷன் பில்லெட், டை க்ளோசிங், கட் பில்லெட், ப்ளோயிங், டிஃப்ளேட்டிங், மோல்ட் திறத்தல், தயாரிப்புகள் மற்றும் பிற செயல்முறைகள் ஆகியவை அடங்கும்.இந்த சுழற்சித் தேர்வின் கொள்கையானது, உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்தும் வகையில், உருமாற்றம் இல்லாமல் தயாரிப்பை வடிவமைக்க முடியும் என்பதை உறுதிசெய்யும் முன்மாதிரியின் கீழ் முடிந்தவரை சுருக்க வேண்டும்.