ப்ளோ மோல்டிங் தயாரிப்புகள் ஹாலோ ப்ளோ மோல்டிங் நான்கு வகைப்பாடு பண்புகள்

ஹாலோ ப்ளோ மோல்டிங் என்பது அரை உருகும் பிளாஸ்டிக் பில்லட்டால் பெறப்படும் வெளியேற்றம் அல்லது உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் ஆகும், இது பலவிதமான வடிவ சிராய்ப்பு, மூடிய சிராய்ப்புக்காக, காற்று சுருக்கம் வீசும் படி, அது குளிர்ந்த பிறகு, சிராய்ப்பு சுவரை சந்திக்கும். அச்சு மற்றும் வெற்று கைவினைப்பொருட்கள்.சமையல் எண்ணெய், பானங்கள், பானங்கள், சுவையூட்டிகள், பால் மற்றும் பிளாஸ்டிக் பாட்டில்கள், வளைய, சதுர வடிவ மற்றும் கதவு கைப்பிடி பீப்பாய்கள், கேன்கள் மற்றும் பிற வெற்று கைவினைப்பொருட்கள் கொண்டு உணவு பேக்கேஜிங் பொருட்களை தயாரிக்க பயன்படுத்தலாம்.

ஹாலோ ப்ளோ மோல்டிங் என்பது, அரைக்கும் கருவியில் வைக்கப்பட்ட பிளாஸ்டிக் பிளாஸ்டிக் வெற்று பிளாஸ்டிக் சிதைவு, காற்றை காலியாக அழுத்தி, அதை ஊதி, அச்சு குழி சுவருக்கு அருகில் வைத்து, குளிர்ந்த பிறகு, வெற்று பிளாஸ்டிக் பாகங்கள் உற்பத்தி மற்றும் செயலாக்கத்தின் ஒரு குறிப்பிட்ட வடிவத்தைப் பெறுகிறது. .படி மோல்டிங் வழி அதே இல்லை, நான்கு வழிகளில் பிரிக்கலாம்.

1, எக்ஸ்ட்ரூஷன் ப்ளோ மோல்டிங்

1 — எக்ஸ்ட்ரூஷன் மெஷின் ஹெட் 2 — ப்ளோ மோல்டிங் டை 3 — ட்யூபுலர் பில்லெட் 4 — ஏர் கம்ப்ரஷன் கொதிகலன் ப்ளோ டியூப் 5 — பிளாஸ்டிக் பாகங்கள்

முதல் எக்ஸ்ட்ரூடர் வெளியேற்றப்பட்ட குழாய் பில்லெட்;ஃபினிஷிங் ரோலிங் பைப்பின் ஒரு பகுதியை பிரித்தெடுத்து, அதை சூடாக இருக்கும் போது அரைக்கும் கருவியில் வைக்கவும், திறந்த அரைக்கும் கருவியின் மற்ற கிளாம்பிங் வகையின் இடது மற்றும் வலது பக்கங்களை வெறுமையாக மூடவும்;

பின்னர் குழிவானது காற்று அழுத்தத்தில் இறக்கவும், அதனால் பில்லெட் வீசுகிறது மற்றும் டை கோர் டேபிளின் உள் சுவரில் இணைக்கப்பட்டுள்ளது;

இறுதியாக, அழுத்தம் தக்கவைத்தல், குளிரூட்டல் மற்றும் உருவாக்கம் பிறகு, அது பிளாஸ்டிக் பாகங்கள் நீக்க காற்று சுருக்க மற்றும் அச்சு நீக்க முடியும்.

எக்ஸ்ட்ரூஷன் ப்ளோ மோல்டிங் அச்சு வடிவமைப்பு எளிமையானது, திட்ட முதலீடு குறைவாக உள்ளது, உண்மையான செயல்பாடு மிகவும் எளிதானது, பல்வேறு பிளாஸ்டிக் ஹாலோ ப்ளோ மோல்டிங்கிற்கு ஏற்றது.எக்ஸ்ட்ரூஷன் அடி மோல்டிங் குறைபாடுகள் சமச்சீர் சுவர் தடிமன் எளிதானது அல்ல, பர் அகற்றப்பட்ட பிறகு பிளாஸ்டிக் பாகங்கள் செயலாக்கப்பட வேண்டும்.

2, ஊசி அடித்தல் மோல்டிங்

1 — உட்செலுத்தி முனை 2 — ஊசி வகை வெற்று 3 — வெற்று அச்சு அடிப்படை (கோர்) 4 — மின்சார ஹீட்டர் 5 — ஊதி மோல்டிங் அச்சு 6 — பிளாஸ்டிக் பாகங்கள்

வெற்று நிறமாலை வகையை வெறுமையாக்க ஊசி இயந்திரத்தில் முதல் ஊசி அச்சு;

பின்னர் கோர் மற்றும் பில்லெட் ஆகியவை ப்ளோ மோல்டிங் அச்சுக்குள் நகர்த்தப்படுகின்றன, மையமானது வெற்று மற்றும் உள் சுவரில் மைக்ரோபோரஸ் தட்டு உள்ளது;

பின்னர், அச்சு பூட்டப்பட்டு, மைய தண்டின் குழாயிலிருந்து காற்றில் சுருக்கப்படுகிறது, இதனால் வெற்று வீசப்பட்டு, சிராய்ப்பு கருவியின் குழிவான அச்சு மேற்பரப்பின் உள் சுவரில் இணைக்கப்பட்டுள்ளது;

இறுதியாக, அழுத்தம் தக்கவைத்தல், குளிரூட்டல் மற்றும் உருவாக்கம் பிறகு, அது பிளாஸ்டிக் பாகங்கள் நீக்க காற்று சுருக்க மற்றும் அச்சு நீக்க முடியும்.

இன்ஜெக்ஷன் ப்ளோ மோல்டிங்கின் நன்மை என்னவென்றால், பிளாஸ்டிக் பாகங்களின் சுவர் தடிமன் பறக்கும் விளிம்பு இல்லாமல், உற்பத்தி மற்றும் செயலாக்கம் இல்லாமல் நன்கு விகிதத்தில் உள்ளது.ஊசி வகை வெற்று நிறமாலை காரணமாக, பிளாஸ்டிக் பாகங்களின் அடிப்பகுதியில் கூட்டு இல்லை, அதிக அழுத்த வலிமை, அதிக உற்பத்தி மற்றும் உற்பத்தி திறன், ஆனால் இயந்திரங்கள் மற்றும் உபகரணங்கள் மற்றும் சிராய்ப்பு கருவிகளின் திட்ட முதலீடு மிகவும் பெரியது, பெரும்பாலும் தொகுதிக்கு. சிறிய மற்றும் நடுத்தர அளவிலான பிளாஸ்டிக் பாகங்கள் உற்பத்தி.

3, ஊசி நீட்டிப்பு ஊதுபத்தி

1 — இன்ஜெக்டர் முனை 2 — ஊசி அச்சு 3 — நீட்சி மாண்ட்ரல் (கொதிகலன் ஊதுகுழல்) 4 — ஊதி மோல்டிங் அச்சு 5 — பிளாஸ்டிக் பாகங்கள்

இன்ஜெக்ஷன் ஸ்ட்ரெச்சிங் ப்ளோ மோல்டிங் என்பது உற்பத்தி மற்றும் செயலாக்க முறையாகும், இது ஊசி வடிவ ஸ்பெக்ட்ரல் வெற்று தீர்வு புள்ளிக்கு கீழே பொருத்தமான வெப்பநிலைக்கு சூடேற்றப்பட்டு, பின்னர் சிராய்ப்பு கருவியில் வைக்கப்படுகிறது.நீட்டிப்பு தடி முதலில் ரேடியல் நீட்டிப்பு மற்றும் பின்னர் காற்று சுருக்க ஊதுபத்தியில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

அதன் தெளிவு, தாக்க எதிர்ப்பு அமுக்க வலிமை, மேற்பரப்பு வலிமை, வளைக்கும் விறைப்பு மற்றும் நீராவி எதிர்ப்பு பண்புகள் ஆகியவற்றின் பிளாஸ்டிக் பாகங்களை நீட்டிய பிறகு, பெரும்பாலும் மேம்படுத்தப்படுகிறது.லீனியர் பாலியஸ்டர் மினரல் வாட்டர் பாட்டில்கள் இன்ஜெக்ஷன் ஸ்ட்ரெச் ப்ளோ மோல்டிங் மிகவும் பொதுவான பண்டமாகும்.இன்ஜெக்ஷன் ஸ்ட்ரெச் ப்ளோ மோல்டிங்கை ஹாட் பில்லெட் முறை மற்றும் கோல்ட் பில்லெட் முறை என இரண்டு மோல்டிங் முறைகளாகப் பிரிக்கலாம்.

முதல் ஊசி வடிவ வெற்று நிறமாலை வெற்று;நீட்டித்தல் மற்றும் ஊதி மோல்டிங் செய்ய, பில்லெட்டை நீட்டுதல் மற்றும் ஊதி மோல்டிங் சாதனத்திற்கு நகர்த்தவும்;அழுத்தம் தக்கவைத்த பிறகு, அச்சு வெளியே குளிர்பதன பிளாஸ்டிக் பாகங்கள் நீக்கப்பட்டது.

இந்த வகையான மோல்டிங் முறை குளிர் பில்லட்டை மீண்டும் சூடாக்குவதைச் சேமிக்கிறது மற்றும் ஆற்றலைச் சேமிக்கிறது.கூடுதலாக, பில்லெட் சிஸ்டம் மற்றும் ஸ்ட்ரெச் ப்ளோ மோல்டிங் ஆகியவை ஒரே இயந்திரம் மற்றும் உபகரணங்களில் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன, இது ஒரு சிறிய பகுதியை ஆக்கிரமித்துள்ளது, உற்பத்தி மற்றும் உற்பத்தியின் தொடர்ச்சியான வளர்ச்சிக்கு வசதியானது மற்றும் அதிக அளவிலான ஆட்டோமேஷன் தொழில்நுட்பத்தைக் கொண்டுள்ளது.

கோல்ட் பில்லெட் இன்ஜெக்ஷன் ஸ்ட்ரெச் ப்ளோ மோல்டிங் என்பது நல்ல பில்லட் வெப்பநிலையை பொருத்தமான வெப்பநிலையில் செலுத்தி, அதை ப்ளோ மோல்டிங் மோல்டிங்கில் வைத்து ஸ்ட்ரெச் ப்ளோ மோல்டிங் செய்ய வேண்டும்.குளிர் பில்லெட் உருவாக்கும் முறையைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​பில்லெட்டின் ஊசி மற்றும் பிளாஸ்டிக் பாகங்களின் நீட்டிக்கப்பட்ட ஊதுகுழல் முறையே வெவ்வேறு இயந்திரங்கள் மற்றும் உபகரணங்களில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.ஸ்டிரெச்சிங் ப்ளோ மோல்டிங்கிற்கு முன், பில்லெட்டின் குளிரூட்டல் மூலம் வெளியாகும் வெப்பத்தை ஈடுகட்ட, பில்லட்டின் ஸ்ட்ரெச்சிங் ப்ளோ மோல்டிங்கை உறுதிப்படுத்த இரண்டாம் நிலை வெப்பமாக்கல் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.

4 பிளாஸ்டிக் தாள் ஊதுபத்தி

பிளாஸ்டிக் தாள் வீசும் மோல்டிங் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் அல்லது எக்ஸ்ட்ரூஷன் மோல்டிங் பிளாஸ்டிக் ஷீட் ஹீட்டிங், அதை மென்மையாக, குழிவான அச்சுக்குள் வைத்து, பிளாஸ்டிக் தகட்டின் நடுவில் காற்று அழுத்தத்தில் பூட்டி ஒரு வெற்று பிளாஸ்டிக் பாகங்களை உருவாக்குகிறது.